El abrasivo de aluminio es apto para el acabado grueso de piezas de trabajo comunes, para el desbarbado, la eliminación del óxido, y otros procesos, debido a que tiene distintas formas y ofrece una gran fuerza de pulido.

Para el pulido o desbarbado de piezas blandas como por ejemplo productos plásticos, lo ideal es utilizar los abrasivos de plástico.

Las piezas metálicas como las de acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio y aleación de zinc requieren de un mayor brillo, por lo que el abrasivo adecuado es la porcelana.

Los abrasivos de porcelana y los abrasivos de cerámica y aluminio son perfectos para el pulido fino.

Los abrasivos de zirconio poseen una alta resistencia al desgaste y a la fractura, de modo que son ideales para el pulido fino de componentes de metales duros.

Abrasivos de acero inoxidable sirven para el pulido fino de metales no ferrosos y el medio abrasivo de trompos de acero inoxidable es perfecto para el acabado de ranuras y ángulos ciegos.

La máquina de pulido por centrifugado ofrece una fuerza de pulido más potente que el equipo de vibración circular mediante la fuerza centrífuga, y sirve para el desbarbado y la eliminación del revestimiento de los componentes.

Si sus piezas tienen ranuras o ángulos ciegos, entonces el equipo de vibración circular es más adecuado.

Las piezas pulidas requieren desbarbado, desbastado y otros procesos de pulido grueso antes de utilizar el lustrador-pulidor. Cuando se realiza el desbarbado, usualmente, se utiliza un fluido de pulido y un medio de acabado duro para el pulido grueso de la pieza de trabajo. Luego, para el pulido fino se utiliza el lustrador-pulidor.

El lustrador pulidor es un material importante para el lustrado y el pulido, y tiene un papel principal en el proceso de acabado. Puede mezclarse con los abrasivos de lustrado y pulido para mejorar la apariencia de la pieza de trabajo. El lustrador pulidor cuenta con las siguientes funciones:
1). Acelera el proceso del pulido, mejora el brillo y la calidad de la pieza de trabajo a la cual le da un efecto espejo.
2). Para lustrar y pulir todos los lados de las piezas coloque el lustrador pulidor en el equipo de acabado. Este dispositivo puede realizar el pulido y lustre de lados irregulares, orificios, y cavidades, entre otros, y dejar su pieza de trabajo como nueva.
3). Es apto para el pulido de productos de distintos materiales. El lustrador pulidor puede lubricar componentes plásticos a fin de reducir superficies rayada y dañadas.
4). Ofrece un buen resultado de eliminación de grasa y aceite para las piezas de trabajo con manchas de aceite/grasa.

El operador debe conocer la estructura y la operación normal de la máquina de acabado. La máquina no debe sobrecargarse. La capacidad de los componentes y medios abrasivos debe ser menos del 90% de la capacidad total.

Luego de encenderla, se debe comprobar que el eje del motor y los tornillos se encuentren fijos. Realice una operación sin carga para comprobar anormalidades. En caso de alguna situación fuera de lo normal, la máquina se debe apagar inmediatamente hasta encontrar el inconveniente.

Durante el acabado, se deben agregar los abrasivos a tiempo y también es necesaria una cantidad moderada de agua. Cuando ocurra alguna situación anormal o de emergencia, apague la máquina de inmediato.

Luego de utilizarla, apague la potencia y limpie la máquina. Es necesario realizarle un mantenimiento diario.

Cada 6 meses, coloque grasa a base de litio en los cojinetes del eje de rotación y en los motores vibratorios a través del orificio de alimentación de aceite.